车间设备的螺栓紧固，看着简单但容易出问题

标题：车间设备的螺栓紧固，看着简单但容易出问题

螺栓紧固是车间设备维护中最基础的工作。设备上的螺栓，拧紧了就完事。但实际做起来，有几个地方不注意，紧固效果就打了折扣。

螺栓为什么会松

设备运行中的振动是螺栓松动的主要原因。振动会让螺栓逐渐失去预紧力，先是微小的松动，然后越来越松。如果设备有往复运动或者冲击载荷，振动更明显，螺栓松动也更快。

温度变化也会导致螺栓松动。设备运行中温度升高，螺栓和连接件受热膨胀。停机后温度下降，两者收缩量不同，预紧力就会发生变化。反复的热胀冷缩，螺栓就容易松。

安装时扭矩不够，螺栓从一开始就没拧紧。或者扭矩太大，螺栓被拉长甚至滑丝，反而失去了紧固能力。

拧多紧才算合适

螺栓的拧紧力矩是有规定的，不是越紧越好。

扭矩太小，预紧力不够，螺栓容易松动。设备运行时连接件之间可能有相对位移，导致螺栓承受剪切力，最终松动或者断裂。

扭矩太大，螺栓被过度拉伸，可能超过屈服强度。螺栓会永久变形，失去弹性，反而更容易松动。铝型材比钢材软，扭矩过大特别容易滑牙。

每种规格的螺栓都有推荐的拧紧力矩。M6螺栓一般在五到十牛顿米之间，M8螺栓在十五到二十五牛顿米之间，M10螺栓在三十到四十牛顿米之间。具体数值要看螺栓的强度等级和连接

件的材质。

用扭矩扳手拧，不要凭手感。手劲大的人觉得“拧不动了”其实已经超了，手劲小的人觉得“拧紧了”其实还不够。

先预紧再锁死

紧固螺栓的时候，不要一次把一个螺栓拧死。分两步走。

先所有螺栓都预紧，拧到推荐扭矩的百分之六七十。等所有螺栓都预紧完了，再按顺序逐个拧到推荐扭矩。

这样做的目的是让连接件均匀受力。如果一个螺栓先拧死了，其他螺栓再拧的时候，连接件可能已经变形了，导致各个螺栓的受力不均匀。

多个螺栓的连接，拧紧顺序也有讲究。一般是先中间后两边，对角交叉拧。这样连接件不会翘起来。

哪些地方的螺栓要重点检查

设备上有些部位的螺栓特别容易松，需要重点检查。

运动部件的连接螺栓。电机底座、减速机底座、轴承座这些地方，振动大，螺栓容易松。

承受交变载荷的螺栓。比如气缸支架、导轨固定螺栓、齿轮箱连接螺栓，这些地方受力变化大，螺栓容易疲劳松动。

安全相关的螺栓。比如防护罩的固定螺栓、安全门锁的安装螺栓、急停按钮的安装螺栓。这些螺栓松了，安全装置可能失效。

多久检查一次

螺栓紧固的检查周期，取决于设备的运行强度。

振动大的设备，比如冲床、破碎机、高速运转的电机，建议每周检查一次。一般设备可以每月检查一次。振动小的设备可以每季度检查一次。

检查的时候不只是看螺栓有没有松，还要看螺栓有没有锈蚀、有没有变形、垫圈有没有失效。锈蚀的螺栓要更换，变形的螺栓要更换，失去弹性的弹簧垫圈也要更换。

螺栓松了怎么办

发现螺栓松动，先搞清楚是什么原因。是振动导致的，还是扭矩不够，还是螺栓本身有问题。

如果是振动导致的，除了重新拧紧，还可以考虑增加防松措施。弹簧垫圈、尼龙锁紧螺母、螺纹锁固胶都是常用的防松方法。

如果是扭矩不够，用扭矩扳手重新拧到推荐值。

如果是螺栓已经滑丝或者拉长，需要更换新螺栓。不要凑合着用，滑丝的螺栓拧不紧，拉长的螺栓已经失去了预紧能力。

已经滑牙的螺纹孔，可以用丝锥重新攻丝，换大一号的螺栓。或者用螺纹修复套，恢复原来的螺纹尺寸。

螺栓紧固看着简单，但做对了才能保证设备稳定运行。用对工具、拧对扭矩、定期检查，这三件事做到了，螺栓就不会出大问题。湖南越海工业设备有限公司在设备交付时提供安装指导

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