车间里的设备点检，怎么让操作工认真做

标题：车间里的设备点检，怎么让操作工认真做

车间里的设备点检，是每天都要做的事。操作工上班第一件事，就是拿着点检表围着设备转一圈，看看这个、摸摸那个，然后在表上打勾。但实际执行中，点检流于形式的情况很普遍。

表上全是勾，设备该出的问题还是出。

问题不全在操作工身上。点检表设计得合不合理、培训到不到位、检查有没有人跟进，这些环节都影响点检的执行效果。

点检表不能太复杂

一张点检表如果列了三四十项，操作工每天花十几分钟填表，实际检查的时间反而没多少。时间长了，操作工就会敷衍。

日常点检表的项目控制在十项以内，两三分钟能做完。把最重要的检查项目列上去，不重要的放在周检或者月检里。日常点检的重点是：安全装置是否完好、设备有没有异常声音和振动

、气压电源是否正常、传感器是否清洁、润滑部位是否需要补油。这些是每天开机前花几分钟能完成的检查。

点检项目要具体

“检查设备状态”这种描述太笼统，操作工不知道具体要检查什么。“检查气压”也不够具体，气压多少算正常？

好的点检项目描述是具体的、可判断的。写“气源压力表指针在绿色区域内”，操作工一看就知道要看什么、怎么看。写“光电传感器镜头无灰尘、无遮挡、指示灯正常”，操作工对照

着看就行。能用“是/否”判断的，就不用填数字。操作工看一眼就能判断正常还是异常。

点检表要配图

检查部位在设备上的什么位置，用照片标出来，操作工找起来方便。关键的标准状态，配一张正常状态的照片，操作工对比着看。

特别是新员工，对设备不熟悉，光看文字描述可能找不到位置。配上图，按图索骥，点检的准确性就高了。

点检的时间要固定

点检应该在开机前做，不是下班前补填。开机前花两分钟检查一遍，有什么异常及时处理，比开机后发现问题再停机要省事。

填好的点检表放在设备旁边，方便班组长或者主管随时抽查。不要锁在柜子里，等月底才拿出来看。

发现问题要有闭环

点检表上填了“×”之后，不能就放在那里不管了。谁去处理、什么时候处理、处理结果怎么样，要有闭环。

班组长每天收班的时候看一眼点检表，有异常的项目安排人处理。处理完了在点检表上记录一下结果。如果点检表上连续几天出现同样的问题，说明这个问题不是偶尔发生的，需要安排

更深入的检查或者维修。

培训要跟上

新员工上岗前，要教会他怎么点检。不是发一张表就完了，要带着他走一遍，一个项目一个项目地讲：这个是什么、在哪里、正常是什么样、异常是什么样、发现了异常怎么办。

老员工也要定期复训。设备改造了、点检项目调整了、过去一段时间发生过什么问题，这些都要在复训的时候讲清楚。

点检不是万能的

点检能发现的问题，通常是表面上的、操作工能看出来的问题。深层次的故障隐患，比如轴承内部磨损、电气元件老化，靠日常点检发现不了。这些需要定期的专业检测来覆盖。

点检表也不是越全越好。把所有检查项目都堆在一张表上，操作工做不完，反而什么都不认真做。把检查项目分层：日常点检由操作工做，周检由班组长做，月检由维修工做，各有侧重

。

让操作工参与设计

点检表的设计最好让操作工参与。他们最清楚哪些地方容易出问题、哪些检查项目是真正有用的、哪些是形式主义。让他们参与进来，点检表的设计更贴合实际，他们也更愿意认真执行

。

设备点检不是为了填表存档，是为了发现和预防设备问题。设计得简洁、具体、可操作，操作工才愿意认真做。湖南越海工业设备有限公司在设备交付时提供点检表模板，官网 www.lllv

e.cn 可获取更多产品信息与设备管理建议。