防静电工作台的日常维护：哪些事做了才管用

标题：防静电工作台的日常维护：哪些事做了才管用

防静电工作台在电子车间里天天用，但它的防静电性能不是装上就一直有效的。台面会磨损，接地线会松，离子风机会积尘。这些问题在一段时间后慢慢出现，不注意的话，哪天防静电

失效了也看不出来。

台面：磨损是迟早的事

防静电工作台的台面是损耗最快的部件。操作者在台面上做焊接、装配、测试，工具会划、化学品会溅、重物会压。时间久了，台面表面就会出现划伤、油污、化学腐蚀，或者局部磨损。

台面主要有两种。通体导电型的，从里到外都导电，表面划伤了里面还是通的，性能不太受影响。表面涂层型的，防静电只在表面那层，划深了或者磨久了，那层导电层就没了，防静电

性能也就跟着没了。

日常检查不复杂。每天上班前看一眼台面有没有明显的划痕、坑洞或者化学品留下的痕迹。每周或者每月用表面电阻测试仪量一下，四角和中心都量，合格范围是十的六次方到十的九次

方欧姆。如果电阻值超出范围，先清洁再测。还是不行的话，就得考虑换台面了。

清洁台面用中性清洁剂或者专用的防静电清洁剂，不要用酒精、汽油、丙酮这些。用久了会把导电层溶掉，台面防静电性能反而被破坏了。

接地系统：看不见，但最怕断

台面再好的工作台，接地线一断，静电就没地方去了。接地线脱落、插头松动、端子锈蚀、接地电阻超标，这些都是常见问题。特别是车间湿度大或者有腐蚀性气体的地方，金属接头氧

化得更快。

每天点检的时候，看一看接地状态指示灯。有的工作台配了这东西，绿灯正常，红灯或者报警就是接地出问题了。同时看看接地线有没有破皮、铜线露出来、插头松不松。

每个月用接地电阻测试仪量一次，工作台接地点到车间总接地点之间的电阻要小于一欧姆。接地线要用黄绿双色的，至少2.5平方毫米，接到车间专门的接地母排上，不能随便搭在水管或

者暖气管上。

手腕带插孔：接口处容易氧化

手腕带插孔是操作者跟接地系统连接的接口，插孔松了、里面的弹片氧化了、接线的焊点脱了，手腕带就连不上。插孔周围积了灰尘或者氧化物，也会影响接触。

每天戴手腕带的时候，用手腕带测试仪测一下。插孔周围有灰或者氧化物的，用棉签蘸酒精擦擦。

离子风机：出风不等于有效

离子风机是中和那些接地泄放不了的静电荷用的。但离子风机出风不等于有效。发射针上积了灰，离子产量就降了；滤网堵了，风量就小了；离子平衡度漂移了，反而可能给产品带上电

荷。

发射针每个月清洁一次，用棉签蘸酒精轻轻擦。每季度用专业仪器测一次离子平衡度和消散时间，看是不是还在正常范围内。

建立简单的点检制度

防静电工作台需要持续的维护，不是买回来放好就行了。建议建立三级点检制度：

操作者每天上班前做目视检查：台面有没有划伤、接地线有没有松、接地状态指示灯对不对。

班组长每周或者每个月清洁台面、检查接地线紧固程度、用手腕带测试仪抽查几个工位。

工程师或者质检员每季度用仪器做一次全面检测：表面电阻、接地电阻、离子风机性能，都测一遍，记录存档。

防静电工作台的维护不是什么高深的事，就是日常的查看、及时的清洁、定期的检测。这些事做在前面，比出了批量质量问题再去找原因要省事得多。