车间里的压缩空气，设备用气要注意什么

标题：车间里的压缩空气，设备用气要注意什么

自动化车间里，压缩空气是看不见的动力源。气缸动作、真空吸盘取料、气动夹具夹紧、吹气清洁，都靠它。很多设备用气出了问题，不是设备本身不好，是气源质量或者用气方式有问

题。

气源质量

压缩空气从空压机出来的时候，含有水分、油分和粉尘。这些杂质不处理干净，直接进入设备，会加速气动元件磨损，导致气缸卡滞、电磁阀失灵、传感器误报。

冷干机的作用是把压缩空气冷却，让水分凝结出来。冷干机如果没开或者效果不好，管路里就会有液态水。气缸进水的直接后果是缸筒生锈、密封圈膨胀变形，导致动作迟缓或者爬行。

过滤器的作用是拦截粉尘和油雾。过滤器滤芯是有寿命的，堵了就要换。很多车间的问题是：过滤器装了，但没人记得换滤芯。堵了的滤芯不但不起过滤作用，还会增大压降，导致末端

气压不足。

三点组合件（过滤器、减压阀、油雾器）一般装在设备气源入口处。过滤器要定期排水，减压阀要根据设备要求调到合适的压力，油雾器要定期补油。这三件事看着简单，但经常没人做

。

气压和流量

气压不够，气缸推力不足，动作不到位。气压太高，气缸冲击大，密封件容易损坏，寿命缩短。

每台设备的技术文档里都会写明工作气压范围，一般在零点四到零点六兆帕之间。气源压力表要定期看，低于设定值就要检查原因。

流量也是容易被忽略的。同一个车间里，如果多台设备同时用气，主管路管径太细的话，末端设备的流量可能不够。表现出来就是气缸动作慢、真空吸盘吸不住工件。这种问题不是设备

本身的问题，是气路设计的问题。

管路和接头

气管用久了会老化、开裂、接头松动。气管漏气不仅浪费压缩空气，还会导致末端气压不稳。

快速接头是最容易漏气的地方。插拔次数多了，里面的密封圈磨损或者变形，就开始漏。日常检查的时候可以抹点肥皂水在接头处，有气泡就是漏了。

气管折弯半径太小会导致气流不畅。有的车间气管走线比较随意，弯急的地方气管被折扁了，气流量就不够了。

排水

压缩空气中的水分最终会凝结在管路的最低处和设备的气源处理单元里。这些水如果不排掉，会进入气动元件。

储气罐底部、主管路最低处、三点组合件的过滤器底部，这几个地方都要定期排水。自动排水阀要检查是不是在工作，手动排水阀要纳入日常点检。

气缸的维护

气缸是气动系统里最主要的执行元件。气缸用久了，密封圈会磨损，活塞杆会拉伤，动作会变得不顺畅。

气缸动作慢，先检查气压够不够、气管有没有折弯、电磁阀有没有得电。如果这些都正常，可能是气缸内部密封圈磨损了，需要更换密封圈或者换气缸。

气缸有异响，可能是活塞杆跟缸筒不同心，或者缓冲装置失效了。活塞杆如果有拉伤痕迹，说明缸内有杂质进入，需要换气缸了。

日常怎么做

每天开机前看一下气源压力表，是不是在正常范围内。每周排水一次，过滤器滤芯看情况清洁或者更换。每月检查气管和接头，有漏气的及时处理。每季度检查气缸动作是否顺畅，有无

异响或者爬行。

压缩空气是自动化设备的动力源，它出了问题，设备动作就不正常。保持气源干净、气压稳定、管路不漏，设备才能正常运转。湖南越海工业设备有限公司在交付设备时，会明确设备的

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