车间里的设备保养，计划怎么做才不流于形式

标题：车间里的设备保养，计划怎么做才不流于形式

设备保养这件事，车间里一般都有计划。年度保养计划、月度保养计划、周保养计划，表格做得挺好看，贴在墙上或者夹在文件夹里。但实际执行情况往往不理想。保养日期到了，生产

忙，往后推一推。推了几次，就忘了。年底一看，保养计划完成率百分之六十，但设备该出的故障还是出。

问题不在保养计划本身，在于计划怎么定、怎么执行、怎么检查。

保养计划不是照抄说明书

很多车间的保养计划是照着设备说明书抄的。说明书上写每五百小时换油，计划上就写每五百小时换油。说明书上写每月检查皮带张紧度，计划上就写每月检查。

说明书上的周期是通用建议，实际保养周期要看设备的使用强度和环境。同样是五百小时换油，每天运行八小时和每天运行十六小时，换油周期应该不一样。同样是每月检查皮带，粉尘

大的车间和洁净车间，检查频率也应该不一样。

保养计划要根据实际情况调整。运行强度大的设备，保养周期缩短。环境恶劣的设备，保养频率提高。关键设备保养频率高一些，辅助设备可以低一些。

保养内容要具体到能操作

“检查设备状态”这种保养项目，操作工不知道具体要做什么。“清洁设备”也不够具体，清洁哪些部位、用什么工具、清洁到什么程度？

好的保养项目是具体的、可操作的。写“检查皮带张紧度，用手指按压皮带中部，下垂量在十到十五毫米为正常”。写“清洁滚筒表面，用铲刀清除粘附物料，用抹布擦干净”。写“更

换减速机油，油位加到油标中线”。

保养内容具体了，操作工才知道怎么做，做完了才知道做没做到位。

保养计划要分层

把所有保养项目都堆在一个计划里，操作工做不完，反而什么都不认真做。

保养计划应该分层。日常保养由操作工做，每班或者每天进行，项目少、时间短，五分钟十分钟能完成。周保养由班组长或者维修工做，每周一次，项目多一些，半小时左右。月保养由

维修工做，每月一次，项目更全面，可能需要停机一两个小时。年度保养由设备工程师牵头，全面检查、更换、校准。

分层之后，每层的保养内容都清晰，责任也明确。

保养计划要跟生产计划协调

保养需要停机，停机影响生产。保养计划要跟生产计划协调，不能保养和生产打架。

保养时间尽量安排在生产间隙、周末或者节假日。生产旺季，保养可以适当调整，但不能取消。淡季可以安排一些需要长时间停机的保养项目。

计划协调好了，保养才不会被生产挤掉。

保养记录要真实

保养记录不是打勾就完了。做了哪些项目、发现了什么问题、更换了什么件、谁做的、什么时候做的，要写清楚。

保养记录真实，才能看出保养有没有效果。某个部位在保养中反复发现问题，说明这个部位磨损快，需要重点关注。某个保养项目每次都写“正常”，但设备还是出故障，说明这个项目

可能没必要，或者检查方法不对。

保养效果要跟踪

保养做完了，效果怎么样，要跟踪。

保养后设备运行是否更平稳、故障率是否下降、精度是否恢复、能耗是否降低。这些指标可以对比保养前后的数据。

如果保养后效果不明显，要分析原因。是保养项目不对、保养方法不对、还是保养周期太长。找到原因，调整保养计划。

保养不是维修

保养和维修是两回事。保养是预防性的，在故障发生前做的。维修是被动性的，故障发生了才做的。

保养做得好，维修就少。保养流于形式，维修就多。这个道理大家都懂，但实际执行中，保养往往被当作可有可无的事。生产忙的时候，保养往后推。设备没出问题的时候，保养觉得没

必要。

保养计划要强制执行，不能因为生产忙就取消。保养时间要纳入生产计划，跟生产任务一样重要。保养记录要检查，不能打勾了事。

车间里的设备保养，计划要贴合实际、内容要具体、执行要到位、效果要跟踪。做到这几点，保养才不流于形式。湖南越海工业设备有限公司在设备交付时提供保养建议和易损件清单，

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